伴隨著機器轟鳴，8條智能化生產(chǎn)線開足馬力趕訂單，300余名工人們各司其職，下料、卷板、回圓、組對、焊接……各項工作有條不紊地進行。5月19日，記者走訪廣東粵水電新能源裝備有限公司了解到，該公司加大研發(fā)力度和工改投入，投入3000多萬元引進一批智能化設(shè)備，同時推進擴產(chǎn)能與優(yōu)化生產(chǎn)布局，實現(xiàn)海陸訂單分區(qū)，以適應(yīng)深遠海風電裝備制造不斷提高的生產(chǎn)需求。
走進生產(chǎn)車間，各類鋼板原料整齊碼放，一個個長短不一、粗細不同的大鋼筒遍布生產(chǎn)線，工人們正耐心地對它們進行焊接與打磨。車間內(nèi)智能化改造成效顯著：在最新投用的卷板機上，一塊近20厘米厚的鋼板被緩緩壓彎，形成直徑超8米的弧形塔節(jié)。ME600/300通用門式起重機正忙碌作業(yè)，其具備600噸起吊能力，符合深遠海大尺寸風電塔筒生產(chǎn)安裝條件。
據(jù)了解，自2017年投產(chǎn)以來，粵水電新能源裝備已構(gòu)建起覆蓋塔筒、鋼管樁等海工裝備的完整產(chǎn)業(yè)鏈，年產(chǎn)能達15萬噸、年產(chǎn)量近300臺套，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于廣東及周邊省份風電項目。
“今年是陽江海上風電產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的一年，隨著青洲五、青洲七等多個大型海上風電項目全面開工建設(shè)，公司迎來了訂單高峰期。”該公司副總經(jīng)理陳浩介紹，目前我們的生產(chǎn)訂單已經(jīng)排至今年9月份，8條智能化生產(chǎn)線全部滿負荷運轉(zhuǎn)，工人們正加班加點確保按期交付。
陳浩表示，近年來，陽江海上風電項目逐步走向深水區(qū)，風場水深越來越深，葉片長度不斷刷新紀錄，單機容量向著兆瓦級巔峰邁進，對于風電裝備制造而言也是不小的挑戰(zhàn)。“大直徑的塔筒意味著生產(chǎn)設(shè)備、工藝也要持續(xù)更新。”
他表示，公司目前還在積極推進擴產(chǎn)能工作，計劃打造專門的海上風電裝備生產(chǎn)車間，廠房由過去的30米拓寬至46米，同時啟動新一輪技術(shù)培訓計劃，不斷提升員工技能，精準契合海上風電向深遠海挺進的發(fā)展需求。
從5.5兆瓦到16兆瓦，粵水電終緊跟行業(yè)技術(shù)迭代步伐，通過自主研發(fā)與設(shè)備升級雙線發(fā)力，一方面斥巨資引入大批智能化設(shè)備，另一方面自主研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙躍升，為承接更高容量、更大直徑的風電塔筒訂單筑牢根基，以技術(shù)創(chuàng)新力量推動產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，斬獲了更多新訂單。
“我們也在不斷延伸拓展業(yè)務(wù)范圍，力爭走出國門、走向世界。”陳浩表示，粵水電已獲得DNV體系認證，標志著公司具備了承接海外風電裝備制造業(yè)務(wù)的資質(zhì)。公司目前正與港口工業(yè)園上下游企業(yè)開展項目合作，將強強聯(lián)手、抱團出海，不斷提升“陽江制造”風電裝備的影響力。
“這幾年落戶陽江的風電企業(yè)越來越多，港口工業(yè)園內(nèi)從零星幾家到遍地開花，能深切感受到產(chǎn)業(yè)鏈條愈發(fā)完善、競爭力更加強勁。”作為首批落戶我市的海上風電裝備制造企業(yè)，亦是產(chǎn)業(yè)鏈的參與者、見證者，陳浩感慨萬千。他表示，短短幾年間，產(chǎn)業(yè)鏈從基礎(chǔ)配套到全鏈條協(xié)同的蛻變，上下游企業(yè)間的技術(shù)共享、資源互補日益緊密，陽江海上風電產(chǎn)業(yè)的集聚效應(yīng)與日俱增，市場競爭力持續(xù)攀升。
如今的陽江，已構(gòu)建起涵蓋研發(fā)設(shè)計、裝備制造、安裝運維的完整產(chǎn)業(yè)鏈體系。粵水電將緊抓“雙碳”戰(zhàn)略機遇，持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和創(chuàng)新生產(chǎn)能力，為陽江加快打造“綠能之都”貢獻力量。
